自 1852 年以来,百利士摩根始终走在 PET 吹瓶行业压缩空气技术发展的前沿。我们提供专为 PET 吹瓶应用打造的空气压缩机,可与各类吹瓶机实现高效匹配与稳定协同运行。我们的无油压缩机从设计之初便以满足行业严苛标准为目标,能够为吹瓶生产过程提供高品质、高可靠性的压缩空气保障
PET瓶生产企业面临的挑战
- 环境问题:PET 瓶因大量用于一次性包装,废弃后若未得到妥善回收处理,容易造成塑料污染。尽管 PET 材料本身具备良好的可回收性,但实际回收利用率仍有较大提升空间,大量废弃的PET 制品会对生态环境造成影响。此外,PET 材料的生产过程也会产生一定的温室气体排放,为企业的可持续发展和减碳目标带来挑战。
- 回收再利用与材料品质问题:经过回收的PET材料本身质量会有所衰减,也就是说再生原料如要达到可用于食品级容器的标准,则需经过多道深度清洗与精加工。此外,不同颜色、品类的塑料混杂回收也会加大分选加工难度,影响再生原料品质。
- 能耗问题: 在PET 瓶的生产流程中,吹塑成型这一阶段对压缩空气和能源的需求较高,会给企业带来较大的能源成本,此外,高能耗会给企业造成一定的环境影响。如何在不影响生产效率和产品质量的前提下节能降耗,是行业持续关注的重要课题。
- 原料价格波动难题:生产 PET 所需精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(MEG)等基础原料,市场价格与供货量波动幅度较大。原料行情不稳定会直接影响 PET 瓶生产的经济效益,给制造企业的成本预算与经营规划带来较大压力。
- 健康与安全问题: PET 瓶的安全性始终受到行业和消费者关注,尤其是在高温环境下产生的化学物质是否对人体有害。虽然现行监管标准与监管机构(如FDA)普遍认可 PET 材料的安全性,但不断变化的市场认知和监管要求,仍对 PET 瓶生产企业提出了更高的产品质量与合规管理要求。
- 市场竞争加剧: PET 瓶面临来自玻璃、铝材以及可生物降解塑料等包装材料的竞争压力。各类竞品在环保性能、产品特性及适用场景方面具备不同优势,部分材料在特定饮料包装领域普遍被认为更具可持续性。因此,PET 行业需要持续推进技术创新和产品升级,以保持自身市场竞争力。
- 技术投入: 新技术和自动化设备的应用能够提高生产效率并降低后续运营成本,但其前期对于设备的投资费用也相对较高。对于中小型制造商而言,承担这类技术升级的成本可能会带来一定压力,从而使得他们在市场竞争中处于劣势。
PET 吹塑专用空压机核心优势
✅ 搭载无轴电机并支持低负荷运行模式,设备运行能效高、能耗更低。
✅ 采用独特 V 型、W 型气缸结构设计,降低活塞环负载;同时优化零部件结构与选材,大幅降低维保开支。
✅ 凭借卓越可靠的运行性能,以及优质完备的质保和续保服务,为用户提供长期稳定的使用保障。
✅ 整机采用动平衡优化结构设计,减少零部件磨损损耗,保障设备长时间连续运行。
✅ 整机机身结构相较同类产品更为紧凑,有效节省厂房宝贵占地面积。
✅ 我们提供丰富的定制化方案以及多样的功能配置,助力操作人员提供更高水平的监控与控制能力,同时有效降低运营成本。
PET瓶吹瓶用往复式空压机
百利士摩根为PET瓶吹塑行业提供高压无油往复式空气压缩机解决方案,在兼顾运行性能与经济性的同时,满足各类吹瓶生产工况需求。产品系列具备以下优势:
- 容积流量范围约400 m³/h~3200 m³/h,排气压力覆盖20~45 barg,可基本满足不同规模PET吹瓶生产线的用气需求。
- V型和W型气缸结构设计,带来优质动态平衡性能,减少对其他配置的依赖,同时降低活塞环和气缸套的负荷与磨损,延长设备使用寿命。
- 独特的无轴直驱电机技术可降低皮带传动或柔性联轴器传动所带来的能量损失,助力高传动效率。

产品系列与技术参数概览
50Hz / 40 barg | ||||
|---|---|---|---|---|
型号 | FAD气量 | 供气压力 | 转速 | 轴功率 |
VH7 | 420M³/HR | 40 barg | 735 rpm | 75 kw |
VH9 | 580M³/HR | 40 barg | 985 rpm | 101 kw |
VH12 | 729M³/HR | 40 barg | 590 rpm | 116 kw |
VH15 | 916M³/HR | 40 barg | 735 rpm | 146 kw |
VH18 | 1116M³/HR | 40 barg | 590 rpm | 185 kw |
VH21 | 1402M³/HR | 40 barg | 735 rpm | 227 kw |
VH25 | 1500M³/HR | 40 barg | 735 rpm | 242 kw |
WH28 | 1680M³/HR | 40 barg | 735 rpm | 258 kw |
WH29 | 1800M³/HR | 40 barg | 735 rpm | 270 kw |
WH35 | 2120M³/HR | 40 barg | 735 rpm | 330 kw |
WH40 | 2300M³/HR | 40 barg | 735 rpm | 350 kw |
WH45 | 2700M³/HR | 40 barg | 735 rpm | 437 kw |
WH50 | 3200M³/HR | 40 barg | 735 rpm | 505 kw |
PET 吹瓶空压机成套系统
除标准 PET 专用空压机外,针对吹瓶设备行业,我们还提供配套产品与增值服务,包含多款拓展选配组件。该类组件可提升工厂设备监测、智能调控能力,降低生产运营成本,具体配置如下:
- AirPET 多机组联控系统
可精准管控管网供气压力,实现厂区压缩空气系统高效管理。 - 变频驱动装置
实现流量无级调节,压力控制精准且运行稳定,有效降低能耗,延长零部件使用寿命。 - 空气回收系统
回收吹塑设备回流带压气体循环利用,减少空压机整体能耗。 - 余热回收系统
可对冷却系统进行改造,利用余热为供热系统预热补水。 - 定制配套组件
丰富辅机配件可选,含启动控制柜、过滤器、选配冷却系统等,适配各类厂区工况。 - 能耗评估服务
为吹瓶工厂定制节能方案,降低压缩空气系统用电成本,减少二氧化碳排放。
什么是PET?
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯) 是一种广泛应用于饮料瓶和包装容器制造的热塑性塑料,常用于矿泉水、碳酸饮料、果汁等各类消费品包装。在PET瓶生产过程中,通常采用吹塑成型工艺,即将高品质高压压缩空气(通常为 25至40 barg)注入预制瓶坯,使其在模具腔体内膨胀成所需的形状和尺寸。
PET之所以在包装行业中备受青睐,主要得益于以下优势:
- 重量轻: 一个2升容量的PET瓶重量通常仅约20克,有利于降低运输和物流成本。
- 成型灵活: 可根据产品需求加工成各种形状和尺寸,满足多样化包装设计要求。
- 良好的产品展示效果: PET材质透明度高,能够提升饮料、矿泉水及果汁等产品的货架展示效果和市场吸引力。
- 环保且易于回收: PET具有良好的可回收性,可循环再利用,有助于减少资源浪费和环境影响。
- 不影响产品口感: 不会吸收或向包装内容物释放异味,从而确保饮品原有风味不受影响。
- 优异的耐化学腐蚀性能: 能够耐受多种化学物质,适用于不同类型产品的包装需求。
- 易于灭菌处理: 满足食品饮料行业对卫生和安全的严格要求。
- 抗冲击、不易破碎: 相较于玻璃包装,PET瓶具有更好的耐冲击性能,运输和使用过程更安全可靠。
PET瓶吹塑工艺
PET瓶吹塑工艺使用的原料是PET树脂。PET树脂具有结晶、不透明和质脆的特性,在约245°C时软化。树脂经干燥处理后进入注塑机,制成PET瓶坯。随后,瓶坯经加热后被夹持固定在PET吹塑模具中,并利用高压压缩空气吹塑成所需形状。

PET 吹瓶机生产工艺分类
PET吹瓶机生产工艺分为一步法与两步法两种模式。一步法工艺将瓶坯成型设备与吹瓶机直接联动,可实现一体化生产,从一端投入PET原料粒子,即可从另一端直接产出成品PET瓶。两步法工艺则为分段式生产,先独立加工制作瓶坯,再将成品瓶坯送入吹瓶设备进行吹塑成型加工。
两种生产工艺各有优劣,目前行业内大部分大批量生产场景均采用两步法工艺,该工艺产能表现更为优异,最高产能可达每小时70000瓶以上。





